当小型塑料瓶打包机压盖达到行程末端时，它就压在滑阀上，滑阀，经管路同叶片泵的安全阀相接。这时，压盖液压缸活塞腔同回油管路相通。滑阀向左移动的同时与叶片泵相通，并且经过滑阀使偏心泵1同回油管路相通。此时液压系统处于卸荷状态。这些操作结束以后，小型塑料瓶打包机自动做好了下一个挤压的重复循环。当小型塑料瓶打包机工作时，可利用滑阀的手柄使各机构回复到原始位置。但禁止同时移动这两个滑阀的手柄。

挤压室底部和压盖下面的支座之间产生间隙，杂物和废钢铁也会进入这个间隙中。为了防止这种情况发生，必须将支座所有紧固螺栓拧紧，装有衬板的挤压室底部和正面之间不允许出现间隙。在挤压机构里，挤压头有时歪斜和折断。因为由挤压头推到挤压室内的绝大多数废钢铁被淮到挤压室的右侧，于是便引起Ⅲ级柱塞偏载。

所采用的落锤式金属打包机有两种型号：一种是ZLDM-1型金属打包机。它泛应用于金属回收的联合企业里；另一种型号是由中联德美设计与金属回收所企业共同研制的。这种金属打包机同种型号的打包机比较，它的优点在于所有工序都实现了机械化，湄大了功率，提高了包块密度和强度。因此，就不必象ZLDM-1型金属打包机那样必须将金属导线打成捆才能打包。

小型塑料瓶打包机的使用操作方法：

（1）把称量好的胶料装入1号打包箱内，为了防止胶料粘住辅助压头，可在胶料上面盖上一块尺寸合适的薄铁皮，然后沿道轨推进机中，合上辅助压头。

（2）先打开进油管上的截止阀，然后按下电钮启动电动机。

（3）将分配阀操作手柄摆到“上行”位置，活塞就能上升压包。

（4）在1号打包箱压包时，可将胶料装入打包箱，以待轮换打包。

（5）在压包过程中，当表压达到额定工作压强时，就可将分配阀操作手柄摆到回程位置。

（6）待活塞回位，胶包脱离辅助压头后，便可打开辅助压头，然后再把分配阀操作手柄摆到“上行”位置，活塞就能快速上升，把胶包顶出打包箱。

（7）顶包完毕，将分配阀操作手柄摆到“回程”位置，待活塞回位后就可将已装好胶料的2号打包箱推进机中进行打包。

工作实践表明，成品包块的重景与公称重量（说明书规定的）之间上下相差10~15%。包块重量不足使小型塑料瓶打包机的生产率降低，而包块重量超出公称重量时，则会引起小型塑料瓶打包机的事故停车。包缺的长度往往超过苏联国家标准规定的尺寸。在小型塑料瓶打包机装载线上使用计量装置可以消除这些缺点。

小型塑料瓶打包机既可自动操作，也可手动操作。当自动操作时，把转换开关调到“自动工作”位置，同时按动循环启动按钮，主令控制器的电磁铁自动接通，于是主令控制器的转轴转到“挤压前进”位置。液压转换开关接点的电磁铁通电，于是各油泵开始带负荷工作。电磁铁接通，油液从控制油泵进到主滑阀的端部，将主滑阀移到左边的位置。这时，油液在压力作用下由三标塞泵经过主潜阀进到挤压的各工作液压缸里，于起该级挤压液压缸的柱塞向前移动，并在移到前面位置时，压在极限开关上，中间继电器闭合，电磁铁：断电。主滑阀停在中间位置，停止向挤压的各液压缸供油，于是I级挤运的柱塞仍停留在前面位置。

齿轮控制油泵进行有载荷工作，在压力作用下将油液送到控制系统，其压力值为1~1.3兆牛/平方米（10~13个大气压）。益余的油液经过安全阀盘式过滤器排回油箱。通过过滤器则对油被进行净化。当过滤器有某种堵塞的情况时，系统里压力增高。这时，压力继电器动作，中还过滤器电动机接通并对过滤器进行清洗，由时间然电器控制电动机的切断。为了便于维护和使主油箱及时补充以及更换油液，好安装带油泵的备用贮藏器。

分配阀体内装有一组方向阀。来自油泵为压力油液经过调压阀调整压力后进入分配阀，再由分配阀来控制流进油缸的上腔或下腔，以实现活塞上升、回程或停止。分配阀由手柄操纵，根据工作需要，当把手柄摆到上行位置时，阀杆便顶开阀，来自油泵的压力油液就经孔流入油缸的下腔，而油缸上腔的油液则经孔流到油缸下腔，这时可使活塞上升；当把手柄摆到停止位置时（注意：此时应按停车按钮开关，以保护电动机），高压油被阀封在油缸下腔内，活塞将停止运动，从而实现停车保压；当把手柄摆到回程位置时，阀杆便顶开阀，来自油泵的压力油液就经孔流入油缸上腔，而油缸下腔的油液则经孔流回油箱，这时活塞回程。