由于高压柱塞泵工作压力高达31.38MPa，但流量只有2.7L/min，而齿轮泵工作压力只有1.47MPa，但流量为58L/min，于是YDB-980型框架打包机全自动综合利用了这两种泵的优点进行工作，即在空程时，工作压力低，由流量大的齿轮泵供油，以使活塞动作迅速，提高工作效率；当打包时，工作压力升高，由流量小但泵油压力高的柱塞泵供油，这就可以保证以较小动力产生较高的总压力快速把胶包压实。

打包机全自动负载（由打包机功率而定）试车是在挤压2～~6毫米厚的废钢铁情况下进行的，试车使用的废钢铁量应能挤压出打包机说明书上规定的标准包块重量的50~60%的包块。全自动打包机试车是在手动操作下进行的，先以19.9兆牛/米（200公斤力/平方厘米）的工作压力挤压三个包块，然后再以31.4兆牛/平方米（320公斤力/平方厘米）的工作压力挤压五个包块。

全自动打包机用于金属加工业的薄板废料的打包。打包的薄板废料厚度可达3毫米，包块密度可达2.0吨/立方米。挤压弹性较大的废旧金属件时所得到的包块密度将明显降低。高压的液压传动装置保证了从压盖开启到包块从挤压室推出的全部打包工序自动化。这样，一台打包机就可由一名工人进行操作，在打包的同时还可完成往装料箱里装废钢铁的工作。

各种全自动打包机在结构、操纵系统和使用方面有很多共同之处。全自动打包机的机架，同时又作为挤压室使用。把机架做成上开式箱形体。它由两块厚度为160~180毫米钢侧壁组成。在挤压区域内，这两块钢侧壁用厚度约400毫米框架加强。主要部件截此之间用支柱和拉杆连接。所有挤压室均从上面盖上盖，除150型和全自动打包机的压盖是水平移动盖上挤压室之外，其余的压盖都是由摆动式液压缸进行回转的。

1、在卸完车皮之后，要在专用场地采用河南中联德美机械制造有限公司制造的设备清扫车皮。

2、打包时，螺旋状金属屑的用量只能占包块重量的10~15%。

3、为了缩短挤压周期，全自动打包机应在自动（半自动）操作方式下进行工作。

4、包块挤压，特别是在末一级挤压，要在打包机全自动说明书规定的大液体压力下进行。

5、在总管道和末一级挤压液压缸上安装有电感应发送器的自动记录压力表，旨在控制挤压过程。

6、采用伏尔加格勒和全苏黑色金属回收局所属的其他联合企业的经验，为了减少包块重量的波动，应安装废钢铁的计量装置。

为了更换压盖轴的铜套，必须拆卸压盖上的部件。因此，在一些企业里，将这些轴套做成剖分式的，这样在更换时，就不必再卸下挤压室的压盖了。有时由于挤压头歪斜，出现了挤压活塞杆受到损坏情况，这样就很难接近级挤压头。挤压头衬板强度不够，而且固定不牢。为了延长其使用寿命，安装了厚度为45~50毫米衬板，代替了过去35毫米厚的衬板。用埋头螺栓代替贯穿螺栓来固定衬板。阀分配系统维护困难。油泵密封寿命短，缺少自动润滑挤压室壁的装置。

全自动打包机的润滑。正确地按时润滑打包机全自动的各个滑动及转动部位对于延长其寿命和保护各个操作部分的灵活性起着重要的作用，因此，必须根据各种型号打包机的润滑要求进行加油润滑。打包机全自动压块导轨采用20号机械油润滑，每天工作前加油一次。打包机辅助压头转动部分采用黄油润滑，每天工作前加油一次。

液压泵是向打包机全自动的液压系统提供一定流量和压力的油液的动力元件，它是每个液压系统不可缺少的核心元件，合理选择液压泵对于降低卧式全自动打包机液压系统的能耗、提高系统的效率、降低噪声、改善工作性能和保证系统工作的可靠性都十分重要。 选择液压泵的原则是:根据卧式全自动打包机主机的工况、功率大小和系统对工作性能的要求，首先确定液压泵的类型，然后按系统所要求的压力、流量大小确定其规格型号。 一般在轻载小功率的液压设备上，可选用齿轮泵、双作用叶片泵;精度较高的机械设备(小型废纸打包机)，可用双作用叶片泵、炽杆泵;在负载较大并有快、慢速进给的机械设备(全自动打包机)上，可选用限压式变量叶片泵、双联叶片泵;负载大、功率大的设备(全自动打包机)，可用柱塞泵;机械设备的辅助装置，如送料、夹紧等不重要的场合，可选用价格低廉的齿轮泵。